miksi valita meidät
tuotteemme
ThePolttoaineen syöttöjärjestelmäkoostuu suppilosta ja syöttölaitteesta. Suppilon sisällä on portti. Portti varmistaa tiiviyden ja ottaa huomioon sillan rikkoutumisen. Kun roskat kasautuvat ja rakentavat siltoja tukkimaan suppilon, portin liikettä voidaan käyttää sillan rikkomiseen. Thehydraulinen syöttölaiteja porttia ohjataan öljysylintereillä, ja tietty määrä roskaa työnnetään polttouuniin säännöllisillä edestakaisilla työntö- ja vetoliikkeillä. Syöttölaite voi säätää syöttönopeutta polttouunin kuormituksen mukaan.
Jätteenpolttolaitoksen työntölaite on polttoprosessin avainkomponentti. Työntölaitteita on kolmea päätyyppiä: edestakaiset työntimet, kierretyöntimet ja hydrauliset työntimet.
Edestakainen työntäjä siirtää roskat polttouuniin edestakaisin liikkeellä. Siinä on yksinkertainen rakenne ja kätevä huolto, joten se sopii pieniin polttolaitoksiin tai tilanteisiin, joissa jätettä on vähemmän. Sen etuja ovat vakaa työntö ja korkea luotettavuus, kun taas sen haittoja ovat huono murskaus ja jätteiden sekoittuminen.
Kierretyöntäjä käyttää pyöriviä spiraaliteriä työntämään roskat polttouuniin, mikä tarjoaa jatkuvan ja tasaisen työntämisen. Se sopii erinomaisesti keskikokoisiin ja suuriin polttolaitoksiin ja tilanteisiin, joissa tarvitaan suurta jätteen murskaus- ja sekoitustasoa. Edut ovat kompakti rakenne ja pieni jalanjälki, mutta sillä on korkeat huoltovaatimukset ja suhteellisen huono sopeutumiskyky erilaisiin roskiin.
Hydraulinen työntökone käyttää hydraulijärjestelmää työntääkseen työntölevyä, joka siirtää roskat polttouuniin. Tälle tyypille on tunnusomaista sen suuri työntövoima, nopea nopeus ja pitkä isku, joten se soveltuu suuriin polttolaitoksiin tai jätteisiin, joilla on erityisiä vaatimuksia, kuten korkea viskositeetti ja kosteuspitoisuus. Sen etuja ovat vahva sopeutumiskyky ja suuri työntövoima, kun taas sen haittoja ovat korkeat laite- ja ylläpitokustannukset.
Suurille prosessointivolyymeille suunniteltu kierretyöntäjä sentrifugin ohella sisältää spiraalityöntimen piipun ja spiraaliterän. Tynnyrin suoraan osaan on integroitu tyhjennysosa, jossa poistoaukko on järjestetty aksiaalisesti ja tasaisesti jaettu kehälle. Tämä rakenne ratkaisee ongelmat, joita olemassa olevat vaakasuorat ruuvisentrifugit kohtaavat käsiteltäessä suuria määriä kiinteä-neste-seoksia.
Jätteenpolttolaitoksen työntölaitteeseen on olemassa erilaisia valmistusmenetelmiä. Yksi menetelmä sisältää materiaalien valmistelun, työntömekanismin ja kuljettimen rakentamisen, sitten työntölaitteen asennuksen ja testauksen. Lisäksi työntimessä on jäähdytysrakenne, joka sisältää työntölaatikon ja jäähdytysmekanismin. Tämä kokoonpano haihduttaa lämpöä tuulettimen toiminnan kautta, mikä parantaa työntökokoonpanon suojausta ja pidentää sen käyttöikää. Mukana on myös pölynpoistoyksikkö puhtaan työympäristön ylläpitämiseksi. Murskausjärjestelmän työntimellä murskataan kokonaisia paketteja sitkeitä kuituja ja kovia materiaaleja, kuten juurakoita, hedelmiä ja mineraaleja, jolloin hydraulinen työntölaite pakottaa materiaalit leikkausalueelle, jossa murskattujen materiaalien kokoa ohjataan seulalla. aukot.
Voiko jätteenpolttolaitoksen työntövoimaa räätälöidä?
Eri jätteenpolttolaitosten vaatimuksissa on eroja
Koon mukauttaminen: Jätteenpolttolaitosten syöttöaukkojen mallit, tekniset tiedot, koot ja muodot vaihtelevat huomattavasti. Esimerkiksi suuret jätteenpolttolaitokset vaativat suuremman työntökapasiteetin ja -koon omaavia työntölaitteita suurten jätemäärien käsittelemiseksi, kun taas pienet jätteenpolttolaitokset tarvitsevat suhteellisen pienempiä työntölaitteita pienemmällä työntövoimalla. Räätälöidyt työntimet voidaan suunnitella ja valmistaa polttouunin erityisten kokovaatimusten mukaan täydellisen yhteensopivuuden varmistamiseksi, jolloin saavutetaan tehokas roskien työntäminen.
Rakennesuunnittelu: Jätteenpolttolaitosten sisäiset rakenteet ja polttoprosessit asettavat erityisiä vaatimuksia työntölaitteiden rakennesuunnittelulle. Esimerkiksi joidenkin jätteenpolttolaitosten kompakti sisäinen asettelu saattaa edellyttää erityismuotoisia työntölaitteita tai taittuvia rakenteita toimiakseen sujuvasti rajoitetuissa tiloissa. Lisäksi jätteenpolttolaitokset, jotka käyttävät erikoistuneita polttotekniikoita, saattavat vaatia, että työntimet on erityisesti suunniteltu kytkeytymään muihin uunin komponentteihin, mikä edellyttää räätälöityjä työntörakenteita.
Erot jätehuoltotarpeissa:
Roskatyyppi: On olemassa monenlaisia roskia, mukaan lukien kotitalous-, teollisuus- ja lääkejätteet. Nämä tyypit vaihtelevat huomattavasti muodon, koon, tiheyden ja kosteuspitoisuuden suhteen. Esimerkiksi teollisuusjätteet voivat sisältää suuria kiinteitä esineitä, jotka vaativat työntimeltä vahvan työntövoiman ja suuren työntölevyalueen, kun taas lääkejätteet, jotka aiheuttavat usein suurempia riskejä, edellyttävät työntölaitteita, joissa on asianmukaiset suojatoimenpiteet ja erikoistuneet työntömenetelmät. Räätälöidyt työntimet voidaan optimoida eri tyyppisten jätteiden ominaisuuksien perusteella hävittämisen tehokkuuden ja turvallisuuden parantamiseksi.
Käsittelymäärävaatimukset: Eri jätehuoltopaikoilla on erilaiset vaatimukset käsittelymäärälle. Suuret jätelaitokset saattavat joutua käsittelemään huomattavia määriä jätettä päivittäin, mikä edellyttää työntölaitteita, joilla on korkea toimintatehokkuus ja suuret työntötiheydet. Päinvastoin, tietyillä alueilla sijaitsevilla pienemmillä loppusijoitusasemilla tai polttolaitoksilla voi olla pienemmät käsittelymäärät, mikä vähentää työntövoimakkuuden ja -taajuuden vaatimuksia. Räätälöidyt työntimet voidaan suunnitella erityisten käsittelymäärätarpeiden mukaan, jotta ne täyttävät jätehuoltovaatimukset.
Toiminnalliset erityisvaatimukset:
Tasainen työntötoiminto: Roskien tasaisen palamisen varmistamiseksi polttouunissa työntimen on toimittava tasaisesti. Joillakin laitoksilla voi olla tiukat vaatimukset työntötasaisuudesta, mikä edellyttää räätälöityjä rakenteita työntölevyrakenteelle, työntönopeudelle ja iskulle tarkan ja johdonmukaisen työntämisen saavuttamiseksi.
Anti-Stuck-toiminto: Jätteenpoistoprosessin aikana voi tapahtua tukoksia, jotka haittaavat työntimen normaalia toimintaa. Tämän riskin pienentämiseksi jotkin työntimet tarvitsevat juuttumisenestoominaisuuksia, kuten erikoismuotoiltuja työntölevyjä, tärinälaitteita tai juuttumista estäviä antureita. Nämä toiminnalliset vaatimukset voidaan täyttää räätälöimällä työntimet.
päävarusteet
Hopper &syöttölaite
Syöttöjärjestelmä koostuu suppilosta ja syöttölaitteesta, suppilon sisäisestä portista, portista, jolla varmistetaan tiivistys samalla, kun otetaan huomioon sillan rikkominen, roskaklustereissa silta tukossa suppiloa portin läpi liikettä sillan toteuttamiseksi. Sylinterit ohjaavat syöttölaitetta ja porttia työntämään tietyn määrän roskaa polttouuniin säännöllisillä edestakaisilla työntö- ja vetoliikkeillä, ja syöttölaite voi säätää syöttönopeutta polttouunin kuormituksen mukaan.
Vaihe Gkorko
Tenor-jätteenpolttoritilä on alaspäin työntyvä porrastettu kalteva edestakaisin liikkuva arina, jossa arina on jaettu kolmeen kuivaus-, palamis- ja palamisvaiheeseen ja arinan jokaisen osan välille on asetettu korkeusero, jotta roskat leviävät putoamisen jälkeen. ja roskat työnnetään liikkumaan, ja samalla estetään roskat kerääntymästä yhteen johtaen epätäydelliseen palamiseen. Porrasarina toimii hydraulisylintereillä, ja arinan kolmea osaa voidaan ohjata itsenäisesti, jolloin arinan liikejaksoa voidaan säätää uunin palamistilan mukaan. Ritilä on valmistettu lämmönkestävästä valuteräksestä, jolla on hyvät kulutusta, korkeita lämpötiloja ja korroosiota kestävät ominaisuudet..
Tuhkakuljetin, kuonanpoistoaine
Tuhkajärjestelmä koostuu uunin alla olevasta tuhkasuppilosta (ilmakammiosta), vaakasuuntaisesta tuhkakuljettimesta ja kuonanpoistosta. Pieni määrä hienoa tuhkaa, joka syntyy jätteen täydellisen palamisen jälkeen, putoaa arinaraon kautta tuhkasuppiloon ja kerääntyy sitten vaakasuoraan tuhkakuljettimeen. Jätteenpoltosta syntyvä päätuhka työnnetään kuona-ämpäriin polttoosan arinan läpi ja menee sitten hienon tuhkan kanssa märkään kuonanpoistolaitteeseen. Kaikki tuhka lähetetään
kuonakuoppa kuonanpoistolaitteen avulla.
Palvelumme - Lastausvalvonta ja -varmistus
